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造成塑胶模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什么?

造成塑胶模具加工硬度不足、硬度不均的原因是什么?

冲压模头设备热生产加工抗压强度是否常比较重要的运动学用到特性指標,抗压强度各种格是非常频发的一些缺陷。冲压模头设备热生产加工后抗压强度缺陷或抗压强度不均匀将使冲压模头设备耐腐蚀性及疲劳值抗压强度等用到特性减少,橡胶冲压模头设备生产加工生产厂表示法这将促使冲压模头设备早睡早起没有效果,频发减少冲压模头设备的用到壽命。 塑胶模具加工
产生原因:
1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。
4)塑胶模具加工表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
9)回火不有力及回火摄氏度过高等。

塑胶模具加工

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