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塑料模具的主要功用要求成型加工中，医疗注塑模具的质量对产品质量的确保作用是显而易见的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对医疗注塑模具的材料、功用、形状都有不同的要求。
a.耐热功用跟着高速成型机械的出现，塑料制品出产速度加速。因为成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使其部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当医疗注塑模具的作业温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致前期磨损或发生塑性变形而失效。为确保在运用时的精度及变形细微，医疗注塑模具钢应有较高的耐热功用。为减少温升，模具钢应有出色的导热性及较低的热膨胀系数。
b.在作业温度下具有满足的温度医疗注塑模具的作业条件大多非常恶劣൲，有些常承受较大的负荷，然后导致脆性断裂。挤出成型压ܫ力较大，一般为10~35MPa。因而，为防止零件在作业时突然脆断，要具有较高的强度和韧性。
f.出色的切削加工功用跟着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求用钢有出色的切削加工功用，在切削过程中加工硬化小。为防止医疗注塑模具变形而影响精度，期望加工残余应力能控制在最小限度。
g.镜面板玻璃增加光泽处理生产制造性模腔内界面圆滑，完成面必须增加光泽处理成镜面板玻璃，界面滑度超过Ra0.4μm，以抓好氟塑料切割件的外貌并有利于起模。
所以，医疗注塑模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等运用功用；一同还应具有出色的抛光性、标准稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺功用；出色的导热性和小的线膨胀系数等物理功用🐷等。塑料模具应根据零件的具体要求选择🦂不同质量和价格层次的模具钢材。
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